I nostri consigli utili su taglio e saldatura

Nel mondo della saldatura, precisione e qualità non sono soltanto parole: rappresentano requisiti imprescindibili per chi vuole distinguersi e raggiungere standard di eccellenza. Tra le varie tecniche disponibili, la saldatura TIG (Tungsten Inert Gas), o GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), emerge nettamente per le sue straordinarie caratteristiche di pulizia, precisione e affidabilità, diventando così una scelta privilegiata per molti professionisti e aziende in tutto il mondo. Esplora la nostra proposta di macchine TIG per farti un'idea delle differenti possibilità che il mercato offre.

La saldatura TIG rappresenta una tecnica avanzata di saldatura ad arco elettrico che si basa sull'utilizzo di un elettrodo permanente in tungsteno. Tale elettrodo, non consumabile, garantisce stabilità nella generazione dell'arco elettrico necessario alla fusione del materiale da saldare. La tecnica nacque ufficialmente negli anni Quaranta, durante la Seconda Guerra Mondiale, per rispondere alle esigenze specifiche dell'industria aeronautica statunitense. Era fondamentale realizzare giunti robusti e affidabili, specialmente su materiali leggeri come l'alluminio e il magnesio. Grazie alla sua capacità di produrre cordoni estremamente precisi e privi di impurità, la saldatura TIG si diffuse rapidamente oltre i confini dell'aeronautica, estendendosi ad altri settori altamente specializzati come l'automotive, la meccanica di precisione, la produzione navale e persino il settore medico.

Al cuore della saldatura TIG vi è la formazione di un arco elettrico tra l'elettrodo in tungsteno e il materiale base. Questo arco fonde direttamente il metallo base senza consumare l'elettrodo stesso. Per proteggere il bagno di fusione da contaminazioni ambientali che potrebbero compromettere la qualità della saldatura, il processo viene eseguito sotto la protezione di un gas inerte, comunemente argon o elio. La scelta del gas è fondamentale: l'argon puro viene utilizzato frequentemente per materiali come acciaio inox, acciaio al carbonio e alluminio, mentre una miscela di argon ed elio è preferita per ottenere una maggiore intensità e penetrazione su spessori maggiori. La corrente adottata influisce significativamente sul risultato finale: si utilizza corrente continua (DC) per acciaio inox e titanio, e corrente alternata (AC) per materiali come alluminio e magnesio.

La gestione dell'elettrodo è un elemento determinante per il successo della saldatura TIG. L'utilizzo di elettrodi sottili, con diametro compreso tra 1,6 e 3,2 mm (ci sono anche altre misure ma sono pochissimo utilizzate), garantisce precisione e controllo dell'arco. Per lavori eseguiti con corrente continua, l'elettrodo deve essere affilato a punta per un controllo ottimale dell'arco elettrico, mentre per la corrente alternata è opportuno arrotondarne la punta per assicurare maggiore stabilità.

Fondamentale è anche la fase di preparazione delle superfici da saldare: devono essere meticolosamente pulite, prive di contaminanti come ruggine, ossidi e oli. La distanza fra l'elettrodo e il materiale base deve essere costante e ridotta, preferibilmente non superiore a 3 mm, per mantenere un arco stabile e uniforme. Anche la gestione del materiale d'apporto richiede attenzione e precisione, evitando inserimenti eccessivi e assicurando una distribuzione uniforme per prevenire difetti strutturali.

Consigli pratici:

• Mantenere sempre estremamente pulite le superfici e gli elettrodi per evitare contaminazioni.
• Fare la punta al tungsteno nel senso del tungsteno e non perpendicolarmente
• Usare tecniche di saldatura pulsata per gestire meglio il calore, ridurre le deformazioni e ottenere cordoni più precisi.
• Raffreddare correttamente l'elettrodo in tungsteno per prolungarne la durata e prevenire instabilità dell'arco.
• Sperimentare con differenti angolazioni e velocità di avanzamento per individuare il metodo più efficace in relazione ai diversi materiali e spessori.
• Utilizzare sempre dispositivi di protezione individuale appropriati per garantire sicurezza e comfort durante le operazioni di saldatura.

In definitiva, scegliere la saldatura TIG significa puntare sulla qualità senza compromessi. Investire tempo ed energie nell'apprendimento e nel perfezionamento delle tecniche TIG non è solo una scelta operativa vantaggiosa, ma rappresenta anche un passo strategico che permette a professionisti e aziende di affermarsi sul mercato grazie a risultati di eccellenza, duraturi, affidabili e capaci di soddisfare pienamente le esigenze delle più diverse applicazioni industriali.