I nostri consigli utili su taglio e saldatura

La saldatura MIG (Metal Inert Gas), nota anche come saldatura a filo continuo, è una tecnica apprezzata per la sua semplicità, precisione e produttività. Viene spesso confusa con la saldatura MAG (Metal Active Gas), che differisce principalmente per l'utilizzo di gas attivi (come CO2 o miscele di argon e CO2) anziché gas inerti puri. Che tu lavori in officina o nel settore industriale, la saldatura MIG è comunque la soluzione perfetta per ottenere saldature pulite e veloci. Ma come e quando nasce questa innovativa tecnologia?

Le origini della saldatura MIG risalgono agli anni '40 del XX secolo. Fu sviluppata negli Stati Uniti durante la Seconda Guerra Mondiale per soddisfare le crescenti esigenze di produzione militare. La tecnica ebbe subito successo grazie alla sua rapidità di esecuzione e alla qualità del risultato, tanto che dopo il conflitto venne rapidamente adottata anche in ambito civile e industriale.

La saldatura MIG si basa sul principio della fusione tramite arco elettrico tra un filo elettrodo continuo e il materiale da saldare. Durante il processo, il filo avanza automaticamente grazie a un trainafilo, fondendo contemporaneamente il materiale base e l'elettrodo stesso. Il bagno di fusione viene protetto dall'ossidazione grazie a un gas inerte o attivo, solitamente argon o una miscela argon-CO2.

Questa tecnica si distingue per la velocità e la pulizia del processo, riducendo notevolmente i tempi di lavorazione. È particolarmente adatta per materiali quali acciaio al carbonio, acciaio inox e alluminio. Tuttavia, richiede l'utilizzo di gas protettivo e una preparazione accurata del materiale base, privo di ruggine, olio o altri contaminanti.

I principali tipi di filo utilizzati nella saldatura MIG includono:

• Filo pieno, utilizzato con gas di protezione per garantire una saldatura pulita e priva di scorie.
• Filo animato (flux-cored), che contiene un'anima di materiale protettivo, utile per applicazioni in ambienti esterni dove è difficile usare il gas di protezione.

Sul mercato esistono diverse tipologie di saldatrici MIG:

• Saldatrici monofase compatte, ideali per piccoli lavori e manutenzioni.
• Saldatrici trifase industriali, robuste e performanti per un utilizzo intensivo.
• Saldatrici multifunzione, che permettono di passare facilmente da MIG a MMA o TIG in base alle necessità operative.

Prima di passare ai consigli pratici, è importante comprendere l'importanza della corretta regolazione della tensione (voltaggio) durante la saldatura MIG. Una tensione troppo alta provoca schizzi e un arco instabile, mentre una tensione troppo bassa genera una saldatura incompleta o debole. Inoltre, esistono principalmente due tipi di arco utilizzati nella saldatura MIG: arco corto, ideale per lavori su materiali sottili, e arco spray, più adatto per materiali spessi e saldature ad alta velocità, ma occhio alle incollature.

Per effettuare correttamente una saldatura MIG è essenziale regolare accuratamente tensione, velocità del filo e flusso di gas. Una regolazione comune prevede circa 15-20 litri al minuto di gas e una velocità del filo proporzionata al suo diametro (ad esempio, 0,8 mm per lavori leggeri e fino a 1,2 mm per applicazioni più pesanti).

Alcuni consigli pratici per una saldatura MIG efficace: mantieni un'inclinazione costante della torcia (circa 10-15° rispetto alla verticale), evita oscillazioni troppo ampie e cerca di avanzare con movimento regolare e costante. Ascolta il suono, il classico "sfrigolio" costante durante la saldatura MIG è segnale di un settaggio corretto dei parametri.

In definitiva, la saldatura MIG resta una delle tecniche preferite sia in ambito industriale che artigianale per la sua rapidità, efficienza e qualità delle saldature realizzate. Che tu stia costruendo un impianto industriale o semplicemente restaurando un'automobile d'epoca, questa tecnica rappresenta sempre una scelta versatile e altamente affidabile.